滚筒筛沙机加工定做多重优惠

　　筛沙机设备的筛网

　　筛沙机为首要的部件和损耗就属筛网了、筛网质量的好坏也联系这整条设备筛分质量的好坏。而筛子上的筛孔可以有很多外形，常见的有正方形孔，圆形孔，长方形孔等等，不同外形的筛孔对设备的筛分效果影响也有不同，今天，小编就常见的几种筛孔外形的开孔率和透筛率对筛分效果进行简单的分析，希望对您今后的选择有所帮助!

　　1、圆形孔：冲孔筛面筛孔多为此种类型，圆形筛孔有效面积小，因此相应的筛分效率也很低，粉末状物料多采用圆形孔筛网;

　　2、正方形孔：编织筛网的一种，此种筛面有效面积较圆形孔大，但又比长方形孔有效面积小，筛分效率居中，块状物料多采用正方形筛孔;

　　3、长方形孔：与正方形孔同为编织筛网的一种，此种筛面有效面积很大，筛分效率也较高，板状物料多采用长方形孔筛网;长方形孔长处：筛孔不易堵塞。长方形孔缺点：易使长条状、片状物料透过筛孔，造成产品粒度不平均。

　　全自动大型筛沙机有哪些我们不知道的特点

　　大型电动筛沙机全自动大型筛沙机优势特点筛沙机结构简单，经济适用，易操作。分为20型滚筒式筛沙机、30型滚筒式筛沙机、50型滚筒式筛沙机、90型混合料筛沙机。30型筛沙机每小时可以筛沙60-80方，20型可以筛分40-50方沙土，50型的筛沙机每小时可以筛沙120-150方，筛沙机按动力系统分为电机筛沙机、柴油筛沙机和电动柴油两用筛沙机。

　　50型滚筒式筛沙机，从原材料采购到整机制造，各道工序均有技术人员把关。产品的电气元件以及重要的机械部件，从而保证了产品质量的安全性和可靠性。50型滚筒筛沙机将破碎的石料进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分物料。

　　一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的石料筛出后落入各自的漏斗，滚筒式筛沙机参数，然后由人工运出或自流送往成品堆。其结构简单可靠、运行平稳，具有密封好、无污染、噪音小、换网快捷、分级细、分选比例大、产量高、分选准确、故障率低、维修方便等优点。

　　滚筒筛沙机常用于混凝土搅拌站及砂石料场进行原料处理使用;滚筒筛沙机具有高度整体性、经济性、可靠性等特点，被广泛应用于建筑、铁路、公路、建材预制领域。特别适用于砂石料场和大型搅拌站的分级使用。

　　新型滚筒筛沙机用电动机常见故障原因

　　滚筒筛沙机的定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是筛沙机的电动机磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

　　①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

　　②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

　　③ 因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

　　④ 围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刀具等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

　　⑤ 铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

　　滚筒筛沙机设备具有工作量大、操作简单、洗沙效果好等特点，并可加装破碎机、多种物料筛分等功能，同时完成筛沙、洗沙、破碎等程序，一次性生产出合格的建筑用沙。产品广泛用于沙场、搅拌站等场所。可对河沙、风化砂、机制砂等物料进行二次洗选作业。

　　滚筒筛沙机配置合适的变压器很重要

　　为滚筒筛沙机配置合适的变压器，是保证筛沙机工作的重要条件。在这里，就为大家简单介绍一下怎样对滚筒筛沙机配置合适的变压器，在设备运行出现些情况的时候，需要停电处理。

　　一、在我们对滚筒筛沙机配置变压器的时候，一定要注意选择与滚筒筛沙机类型匹配的变压器。通常情况下，要保证生产线整体电压的稳定性，在配置变压器的时候要就高不就低，以免电压不足影响到机器的功率。

　　二、在滚筒筛沙机变压器出现一下状况时，要及时停电处理。比如说，变压器声音异常或者出现剧烈放电;在负荷正常、气温不变的条件下，油温不断升高;变压器的油色发生很大变化，呈现碳质等。这时候，我们要进行及时的停电处理，以免发生更为严重的生产故障。

　　三、当变压器负荷超过许可限度的时候，要立即通知相关部门采取措施，一旦负荷严重，可立即停止运行。

　　四、在变压器出现停电故障时，我们要检查是否属于外部故障，在对其排除后可重新投入运行。如果变压器停电不属于外部故障，要检查外部是否有冒油套管损坏，放电等异常状况，测量绝缘电阻是否合格等。

　　在我们对滚筒筛沙机配置变压器的时候，要注意根据型号大小，配置合理的变压器，以保证作业中电压的稳定性。如果在生产作业中出现问题，要及时做好相应的排查工作，从而确保生产线的有序进行。